1月20日，廈門(mén)金龍旅行車(chē)有限公司在廈門(mén)市海滄新陽(yáng)工業(yè)區(qū)的客車(chē)生產(chǎn)基地，舉行了二期工程動(dòng)工儀式，開(kāi)建國(guó)內(nèi)第一條大型客車(chē)整車(chē)車(chē)身前處理、陰極電泳底漆生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)對(duì)原有涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、焊裝生產(chǎn)線(xiàn)、總裝裝配線(xiàn)、底盤(pán)裝配線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建。

　　該項(xiàng)目的開(kāi)建，標(biāo)志著中國(guó)的大型客車(chē)制造業(yè)的涂裝工藝水平將提高到中檔轎車(chē)的水平，達(dá)到國(guó)際客車(chē)生產(chǎn)一流的水平。該項(xiàng)目建成后，為廈門(mén)金旅公司的涂裝工藝水平帶來(lái)質(zhì)的飛躍，取得新的突破，使金旅客車(chē)車(chē)身防腐、防銹能力提高到轎車(chē)水平，金旅大型客車(chē)的涂裝質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的水平。

圖為：廈門(mén)金旅海滄客車(chē)生產(chǎn)基地二期工程奠基

　　據(jù)悉，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，城市公交、旅游大巴和長(zhǎng)途公路運(yùn)輸?shù)玫娇焖侔l(fā)展，國(guó)內(nèi)客車(chē)制造業(yè)的水平也不斷的提高。對(duì)于大型客車(chē)涂裝工藝來(lái)說(shuō)，客車(chē)表面外觀水平雖然也得到了提高，但是客車(chē)車(chē)身前處理和底漆的涂裝工藝仍還處在設(shè)施簡(jiǎn)陋的生產(chǎn)方式，難以保證車(chē)身的優(yōu)良防腐性能，致使大型客車(chē)車(chē)身的使用壽命，低于國(guó)際上要求車(chē)身保用十年的防腐標(biāo)準(zhǔn)。

　　近年，廈門(mén)金旅公司通過(guò)考察和市場(chǎng)調(diào)查認(rèn)為，國(guó)內(nèi)外客車(chē)市場(chǎng)發(fā)生了較大變化，要擺脫目前客車(chē)廠家產(chǎn)品同質(zhì)化，價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)的被動(dòng)局面，有必要從進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量著手，來(lái)提升金旅客車(chē)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。在反復(fù)進(jìn)行技術(shù)可行性研究基礎(chǔ)上，公司決定投入大筆資金，啟動(dòng)廈門(mén)海滄大型客車(chē)生產(chǎn)基地的二期技改工程。

　　廈門(mén)金旅公司是國(guó)家大型客車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，主要從事中高檔豪華客車(chē)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)在全國(guó)客車(chē)生產(chǎn)企業(yè)中連續(xù)多年排名第二。公司擁有5－14座輕型客車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)、10－28座輕型客車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)、24－33座中型客車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)、24－43座中型客車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)和24－55座大型客車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)等五條。

　　尤其是位于廈門(mén)海滄的24－55座大型客車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)，是廈門(mén)金旅公司2000年投資近2億元，參照國(guó)外大客車(chē)生產(chǎn)模式，建成了U型結(jié)構(gòu)，封閉環(huán)生產(chǎn)鏈，大客車(chē)生產(chǎn)從焊裝、涂裝、總裝一次制作完成。2006年，廈門(mén)金旅公司產(chǎn)銷(xiāo)17600輛客車(chē)，其中，有近4000輛大客車(chē)就在該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。廈門(mén)海滄已成為金旅公司最重要的生產(chǎn)基地。

　　據(jù)介紹，此次海滄大型客車(chē)生產(chǎn)基地的二期技改擴(kuò)建工程完成后，其涂裝線(xiàn)就成為國(guó)內(nèi)首條大客車(chē)整車(chē)電泳生產(chǎn)線(xiàn)，以每12.5分鐘電泳大中型客車(chē)一輛，涂裝線(xiàn)的年生產(chǎn)能力超過(guò)一萬(wàn)臺(tái)。整個(gè)客車(chē)生產(chǎn)基地的焊裝、總裝年生產(chǎn)能力突破5000輛。

　　據(jù)了解，陰極電泳漆具有非常優(yōu)異的抗腐蝕性能，可大大提高車(chē)身內(nèi)腔和焊縫的防腐能力，其防腐性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它任何汽車(chē)底漆，延長(zhǎng)了車(chē)身的使用壽命。電泳漆相比其它漆，具有突出的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，是一種水溶性漆，有機(jī)溶劑含量極低，符合國(guó)家倡導(dǎo)的持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，減少污染，清潔生產(chǎn)，造福人類(lèi)。陰極電泳涂裝是當(dāng)前國(guó)際上最先進(jìn)的汽車(chē)車(chē)身涂裝技術(shù)之一，具有最高的涂裝效率，材料浪費(fèi)極少，可有效的降低材料成本。電泳涂裝使工件漆膜外觀更加平整光滑，膜厚均勻致密，附著力強(qiáng)等優(yōu)異的性能。同時(shí)，電泳涂裝采用全自動(dòng)操作，自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率，也減少了人為造成的差錯(cuò)因素。

　　廈門(mén)金旅公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人告訴說(shuō)，此次新建的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，采用國(guó)際先進(jìn)的整車(chē)陰極電泳技術(shù)，由脫脂、磷化、陰極電泳三部分組成，采用整車(chē)入槽方式進(jìn)行前處理電泳。整車(chē)骨架經(jīng)前處理、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、純水洗、電泳、超濾洗、純水洗等十幾道工序處理，大大提高整車(chē)漆膜附著力及整車(chē)耐腐蝕性能，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，金旅大客車(chē)的防腐可達(dá)十年以上。同時(shí)，新建的生產(chǎn)線(xiàn)采用機(jī)械化自動(dòng)傳輸系統(tǒng)，通過(guò)工藝的精心、細(xì)致的編排，確保生產(chǎn)效率及物流的通暢。

　　該項(xiàng)目計(jì)劃在九月底竣工投產(chǎn)。