自2012年6月起，朝柴聘請(qǐng)志飛管理公司就朝柴的精益生產(chǎn)方式推進(jìn)進(jìn)行管理咨詢(xún)，目前，時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了5個(gè)多月，成績(jī)?nèi)绾?，全體員工高度關(guān)注。近期，記者就精益生產(chǎn)的推進(jìn)運(yùn)行情況進(jìn)行了采訪，請(qǐng)大家隨記者的筆觸更深刻地體會(huì)一下朝柴的精益推進(jìn)。

    統(tǒng)一認(rèn)識(shí)  精益管理項(xiàng)目全面啟動(dòng)

    2012年以來(lái)，朝柴所面臨的宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境仍然非常惡劣，國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)持續(xù)下滑給公司經(jīng)營(yíng)帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)，公司質(zhì)量管理等方面還存在著很多問(wèn)題，柴油機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，朝柴必須奮起直追，否則，生存發(fā)展將面臨挑戰(zhàn)。而要解決這些問(wèn)題，朝柴必須找準(zhǔn)藥方，這個(gè)藥方就是精益思想。

    被稱(chēng)為世界第二次管理革命浪潮的精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司，精益思想使從廢墟上發(fā)展起來(lái)的日本汽車(chē)工業(yè)雄霸世界，精益思想對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的巨大意義已經(jīng)得到全世界企業(yè)的認(rèn)同。作為一個(gè)制造企業(yè)，朝柴的管理模式怎么來(lái)建立？答案就是——精益生產(chǎn)方式。只有精益生產(chǎn)方式是指導(dǎo)我們前進(jìn)的唯一指導(dǎo)思想，只有精益之路是朝柴發(fā)展的根本之路。這一點(diǎn)朝柴很久以來(lái)就有共識(shí)。近幾年，朝柴公司在企業(yè)管理中積極導(dǎo)入精益思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式，有效提高了企業(yè)管理水平，精益思想深入人心。但由于沒(méi)有系統(tǒng)的指導(dǎo)和組織，推進(jìn)速度不快，效果有待提高。

    朝柴改制后，朝柴上下有一個(gè)共識(shí)，就是精益管理必須深入推進(jìn)，否則朝柴沒(méi)有出路。

    6月10日，朝柴召開(kāi)精益管理推進(jìn)動(dòng)員大會(huì)，公司精益管理推進(jìn)項(xiàng)目正式啟動(dòng)，精益管理咨詢(xún)顧問(wèn)天津志飛公司正式走入朝柴員工的視野。天津志飛公司是國(guó)內(nèi)非常有影響力的精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司，對(duì)豐田精益思想具有深刻的理解，對(duì)精益思想在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且在國(guó)內(nèi)有大量成功咨詢(xún)案例，他們講的精益思想，是代表豐田最先進(jìn)、最新的豐田理念和方法。前期，經(jīng)過(guò)反復(fù)比較，朝柴精益生產(chǎn)推進(jìn)聘請(qǐng)了天津志飛企業(yè)管理咨詢(xún)公司為顧問(wèn)，并成立了精益管理推進(jìn)委員會(huì)，公司董事長(zhǎng)范仲任主任，總經(jīng)理趙莊任副主任。推進(jìn)委員會(huì)下設(shè)辦公室，崔憲國(guó)副總經(jīng)理任辦公室主任。

    在啟動(dòng)大會(huì)上，范仲董事長(zhǎng)全面分析了朝柴為什么推行精益思想、推行精益思想的有利條件以及如何推進(jìn)精益思想？董事長(zhǎng)那句“各級(jí)管理人員必須深刻認(rèn)識(shí)精益思想對(duì)朝柴動(dòng)力生存發(fā)展的巨大決定作用，要堅(jiān)定信心，迅速行動(dòng)起來(lái)。我們有決心、有信心通過(guò)推行精益思想實(shí)現(xiàn)朝柴事業(yè)的突破。”成為朝柴堅(jiān)定推行精益思想的行動(dòng)號(hào)角。董事長(zhǎng)還提出推進(jìn)精益生產(chǎn)的方法，一是要堅(jiān)持“五真”基本原則——“真信、真學(xué)、真懂、真做、真出業(yè)績(jī)”，這是檢驗(yàn)我們每一個(gè)干部和員工是否合格、是否優(yōu)秀的重要標(biāo)準(zhǔn)；二是要用核心價(jià)值觀——“誠(chéng)信、勤奮、和諧、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、卓越”來(lái)推進(jìn)精益思想的實(shí)施。董事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)，朝柴領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益思想的認(rèn)識(shí)是高度統(tǒng)一的，對(duì)推行精益管理模式的信心是空前的。我們清醒地認(rèn)識(shí)到除了推行精益管理思想，朝柴沒(méi)別的招數(shù)可用。只有在咨詢(xún)老師的指導(dǎo)下再加上我們自己的努力，把精益思想全面推進(jìn)。

    有了以上的基礎(chǔ)條件，朝柴這次推行精益思想必然會(huì)成功，公司上下對(duì)精益管理推進(jìn)充滿信心。

    以四個(gè)項(xiàng)目為基點(diǎn)  精益管理全面推進(jìn)

    朝柴提出精益管理的理念已有很多年，此次為什么又再次啟動(dòng)精益管理推進(jìn)項(xiàng)目呢？當(dāng)記者在采訪中問(wèn)到這個(gè)問(wèn)題時(shí)，崔憲國(guó)副總經(jīng)理給出回答：我們以前推行的精益管理沒(méi)有落地，推行的高度和力度都不夠，只是職能部門(mén)在推，而這次，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立了精益管理推進(jìn)委員會(huì)，此次精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)不是從零開(kāi)始，而是站在新起點(diǎn)上的又一次提升。

    此次推行精益管理的重頭戲首先圍繞質(zhì)量提升來(lái)做，具體從四個(gè)方面切入：一是成立拆機(jī)解析組，摸清質(zhì)量真實(shí)現(xiàn)狀，分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的真因并加以解決；二是成立自制件品質(zhì)提升組，重點(diǎn)提升總裝和機(jī)加工廠質(zhì)量水平；三是成立配套件品質(zhì)提升組，重點(diǎn)提升配套件質(zhì)量水平；四是成立基礎(chǔ)管理提升組，包括5S、TPS、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善活動(dòng)。基礎(chǔ)管理提升是前三項(xiàng)提升的基礎(chǔ)和支撐，最終是促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

    拆機(jī)解析組：每周品保部牽頭，項(xiàng)目組成員參與，從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽調(diào)拆解一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)拆機(jī)解析發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后即反查生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，總裝、機(jī)加、鑄造、供應(yīng)商、設(shè)計(jì)、工藝步步倒推，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，解決一個(gè)問(wèn)題?，F(xiàn)在已經(jīng)拆解5臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)100多個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，這些問(wèn)題點(diǎn)成為各部門(mén)改善課題，逐項(xiàng)解決。例如，缸體內(nèi)腔的清潔度問(wèn)題一直是困擾公司的老大難問(wèn)題，本次通過(guò)在金工一廠加蕩動(dòng)和高壓水槍工序有效解決缸體內(nèi)腔沙子鐵屑問(wèn)題。

    現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆機(jī)解析

    目前，公司已經(jīng)建立起發(fā)動(dòng)機(jī)拆機(jī)解析體系，有體系文件、拆機(jī)間、目視化的管理標(biāo)準(zhǔn)，初步確定每周一次拆機(jī)解析，根據(jù)情況增加拆機(jī)頻率。建立起三現(xiàn)會(huì)議制度，從8月份開(kāi)始，每天下午3：30—4：30分，利用一個(gè)小時(shí)的時(shí)間召開(kāi)，崔憲國(guó)副總經(jīng)理親自參加，除相關(guān)部門(mén)參加外，還邀請(qǐng)一些問(wèn)題配件供應(yīng)商參加會(huì)議，通過(guò)這個(gè)會(huì)議，解決了很多質(zhì)量問(wèn)題。

    自制件品質(zhì)提升組：分為機(jī)加組和總裝組，機(jī)加各專(zhuān)業(yè)廠、總裝廠每個(gè)單位確定一個(gè)樣板車(chē)間，分別是金工一廠4102缸體車(chē)間、金工二廠曲軸車(chē)間、金工三廠缸體組、總裝廠102裝配車(chē)間，樣板車(chē)間由志飛公司老師親自指導(dǎo)精益管理，其他生產(chǎn)線橫向展開(kāi)。志飛老師每周到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就確定為改善課題并布置作業(yè)。目前，總裝廠已經(jīng)確定了活塞小裝改善避免磕劃；連桿、活塞在制品數(shù)量；裝配方法一個(gè)流改進(jìn)；缸蓋新線按一個(gè)流設(shè)計(jì)，老線按一個(gè)流改進(jìn)，新老線結(jié)合進(jìn)行改進(jìn)；缸體線一個(gè)流改進(jìn)提高質(zhì)量等,總裝廠已經(jīng)設(shè)定了10個(gè)質(zhì)量門(mén)，對(duì)過(guò)程質(zhì)量員工控制。機(jī)加組確定了完成品下線處改善；瓦蓋鑄字由鑄造過(guò)程完成，這樣金工三廠取消一臺(tái)設(shè)備，金工一廠消減一個(gè)工人；金工三廠瓦蓋清洗機(jī)取消；拿出缸體水堵漏解決方案；正在試點(diǎn)通過(guò)水箱放防銹液，解決缸體內(nèi)腔生銹問(wèn)題,機(jī)加車(chē)間設(shè)立了品質(zhì)角。目前，自制件品質(zhì)有所提升，9月份零公里故障率同比下降了50%；同時(shí)，在制品數(shù)量大幅度降低，約降低20%，年底計(jì)劃降低50%。

    配套件品質(zhì)提升組：重點(diǎn)放在解決協(xié)配件質(zhì)量問(wèn)題，把豐田供應(yīng)商管理體系導(dǎo)入朝柴進(jìn)行對(duì)標(biāo)，以質(zhì)量提升為重點(diǎn)，選1-2家供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)。該項(xiàng)目由采購(gòu)部為組長(zhǎng)單位，雖剛剛開(kāi)始，但已經(jīng)看到希望和曙光。

    基礎(chǔ)管理提升組：分為5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPS自主保全三個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)?，F(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)展5S和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，引進(jìn)豐田標(biāo)準(zhǔn)——銅獎(jiǎng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在正在進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)備評(píng)價(jià)。5S評(píng)價(jià)10月達(dá)到1.85分，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編制完成50%以上。現(xiàn)場(chǎng)制作5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、品質(zhì)、生產(chǎn)管理看板，推進(jìn)目視管理。

    四個(gè)組每周分別召開(kāi)一次周例會(huì)，推進(jìn)辦公室每月召開(kāi)一次月例會(huì)，每個(gè)項(xiàng)目分別設(shè)一名兼職推進(jìn)員，確保項(xiàng)目的有效推進(jìn)。

    從培訓(xùn)著手  實(shí)現(xiàn)精益管理落地

    要使精益管理落地，取得實(shí)效，公司領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)信一條就是削足適履，按照志飛咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)，原汁原味地引入，不折不扣地執(zhí)行，認(rèn)真貫徹落實(shí)范仲董事長(zhǎng)所要求的“T理念”和“零理念”。“T理念”就是全面運(yùn)動(dòng)、全員全過(guò)程參與；“零理念”就是零庫(kù)存、零缺陷、零等待、零浪費(fèi)、零傷亡。

    全員參與的前提是認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)了解精益管理是貫徹執(zhí)行的前提。朝柴推行精益管理從培訓(xùn)入手，首先做到對(duì)精益管理真信、真學(xué)、真懂，這是真做、真出業(yè)績(jī)的基礎(chǔ)。培訓(xùn)分不同層次進(jìn)行，中干、科長(zhǎng)以上干部、班組長(zhǎng)、相關(guān)業(yè)務(wù)人員，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容全部由志飛老師主講，志飛老師結(jié)合自己多年的精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)精益理論進(jìn)行深入淺出的講解。培訓(xùn)內(nèi)容包括TBP培訓(xùn)（豐田問(wèn)題解決方法）、GL職責(zé)培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要件培訓(xùn)、自主保全要件培訓(xùn)、螺栓擰緊扭矩培訓(xùn)、班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)（班組長(zhǎng)考核用）、豐田5S培訓(xùn)、機(jī)加班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)分析培訓(xùn)、在制品管理培訓(xùn)及課題指導(dǎo)，共計(jì)進(jìn)行9次培訓(xùn)，培訓(xùn)28.5課時(shí)，培訓(xùn)824人次。

    有了真信、真學(xué)、真懂，更重要的是真做。在四個(gè)項(xiàng)目組積極推進(jìn)的基礎(chǔ)上，公司全員參與改善。員工對(duì)于改善熱情高漲，“人人都是創(chuàng)新的主體，處處都有創(chuàng)新的課題”的創(chuàng)新理念正在被廣大員工認(rèn)知、認(rèn)同并積極參與和實(shí)踐，取得較好的效果，人人提提案、人人搞改善蔚然成風(fēng)。7-10月份改善提案數(shù)量明顯上升，累計(jì)達(dá)到2900項(xiàng)。

    當(dāng)記者問(wèn)到推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)時(shí)，相關(guān)人員也說(shuō)出了一些自己的難處和看法：首先是一些干部員工思想觀念還沒(méi)轉(zhuǎn)變，不愿意多承擔(dān)新的、有壓力的工作，班長(zhǎng)、作業(yè)指導(dǎo)員不能實(shí)現(xiàn)脫產(chǎn)，推行難度大；二是人們的思維定式，也認(rèn)為精益生產(chǎn)是好東西，但不愿改變現(xiàn)狀；三是部門(mén)之間的壁壘需要打破，TPS是系統(tǒng)工程，靠一個(gè)部門(mén)、幾個(gè)人的力量很難實(shí)現(xiàn)，需要各部門(mén)積極參與配合，更需要全員參與。

    精益管理推進(jìn)辦公室主任崔憲國(guó)對(duì)精益管理項(xiàng)目推進(jìn)有自己的看法。崔總認(rèn)為，精益管理的理念是不斷完善和發(fā)展的，隨著推進(jìn)的深入我們的理解也會(huì)不斷深化。首先廣大員工要真正理解它的重要性和緊迫性，真正參與進(jìn)來(lái)；二是要在推行中不斷地學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中不斷地實(shí)踐。此次推行需要全員的參與，特別是各級(jí)管理者，尤其是專(zhuān)業(yè)廠廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)更要全身心地投入進(jìn)來(lái)。

    正如范仲董事長(zhǎng)所說(shuō)，這次精益管理項(xiàng)目推進(jìn)是關(guān)系到朝柴生死存亡的一件最重要、最迫切的大事，我們只能成功不能失敗。