2015年7月，富瑞特裝投資數(shù)千萬元引進的意大利閥門沖床自動化流水線及專機流水線已進入試運行階段。這意味著公司在低溫閥門零部件制造的智能化生產(chǎn)水平邁上了新的臺階。也標志著(國內(nèi)）低溫閥門零部件行業(yè)內(nèi)最先進水平的智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)即將誕生。

　　據(jù)悉，該流水線專業(yè)化的裝備是富瑞特裝根據(jù)低溫瓶閥的生產(chǎn)流程和制造工藝由意大利廠商量身定做，用于制造低溫瓶閥的七個系列產(chǎn)品。從沖床流水線下料、切割、噴砂，至專機流水線機加工出成品，都由傳送帶及機械臂協(xié)助完成，可實現(xiàn)零部件的全自動切割、全自動調(diào)節(jié)推料速度及實時調(diào)整噴砂量等工序；專機流水線上智能機器人還可通過可視系統(tǒng)進行上下料，采用刀具磨損監(jiān)控軟件，實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動智能化操作，并具備機器人自動報警及及時暫停功能。

　　通過自動化流水線系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備，可穩(wěn)定性產(chǎn)出符合技術(shù)要求的零部件，制造精度更高，產(chǎn)品外觀一致性更好，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了明顯優(yōu)化。其中勞動力成本可縮減為原來的20%，不同產(chǎn)品的耗材每月最高減少37%，產(chǎn)品制造合格率高達99%，月產(chǎn)量在原來基礎(chǔ)翻倍增加，充分實現(xiàn)了產(chǎn)品零部件的智能自動化生產(chǎn)。此外，新生產(chǎn)線裝備的先進性，還有效減少零部件生產(chǎn)過程中的煙霧及粉塵污染，節(jié)能環(huán)保，有效優(yōu)化了員工的作業(yè)環(huán)境。

　　公司作為LNG行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的一站式裝備提供商，一直積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)信息化智能化發(fā)展的號召，加大科研和設(shè)備投入，此次實施的自動化流水線系統(tǒng)，推進機器換人，就是秉持著先進的質(zhì)量管理理念，致力為用戶提供更可靠的產(chǎn)品及服務(wù)。此舉正代表著公司在工業(yè)4.0戰(zhàn)略下的現(xiàn)代生產(chǎn)制造方式又邁出了堅實的一步，在不斷汲取智能制造及數(shù)字化技術(shù)的精髓下，在不斷助力“富瑞制造”向“富瑞智造”的轉(zhuǎn)型升級。