2015年7月，富瑞特裝投資數(shù)千萬元引進(jìn)的意大利閥門沖床自動化流水線及專機(jī)流水線已進(jìn)入試運(yùn)行階段。這意味著公司在低溫閥門零部件制造的智能化生產(chǎn)水平邁上了新的臺階。也標(biāo)志著(國內(nèi)）低溫閥門零部件行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)水平的智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)即將誕生。

　　據(jù)悉，該流水線專業(yè)化的裝備是富瑞特裝根據(jù)低溫瓶閥的生產(chǎn)流程和制造工藝由意大利廠商量身定做，用于制造低溫瓶閥的七個系列產(chǎn)品。從沖床流水線下料、切割、噴砂，至專機(jī)流水線機(jī)加工出成品，都由傳送帶及機(jī)械臂協(xié)助完成，可實(shí)現(xiàn)零部件的全自動切割、全自動調(diào)節(jié)推料速度及實(shí)時調(diào)整噴砂量等工序；專機(jī)流水線上智能機(jī)器人還可通過可視系統(tǒng)進(jìn)行上下料，采用刀具磨損監(jiān)控軟件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動智能化操作，并具備機(jī)器人自動報警及及時暫停功能。

　　通過自動化流水線系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備，可穩(wěn)定性產(chǎn)出符合技術(shù)要求的零部件，制造精度更高，產(chǎn)品外觀一致性更好，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了明顯優(yōu)化。其中勞動力成本可縮減為原來的20%，不同產(chǎn)品的耗材每月最高減少37%，產(chǎn)品制造合格率高達(dá)99%，月產(chǎn)量在原來基礎(chǔ)翻倍增加，充分實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零部件的智能自動化生產(chǎn)。此外，新生產(chǎn)線裝備的先進(jìn)性，還有效減少零部件生產(chǎn)過程中的煙霧及粉塵污染，節(jié)能環(huán)保，有效優(yōu)化了員工的作業(yè)環(huán)境。

　　公司作為LNG行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的一站式裝備提供商，一直積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)信息化智能化發(fā)展的號召，加大科研和設(shè)備投入，此次實(shí)施的自動化流水線系統(tǒng)，推進(jìn)機(jī)器換人，就是秉持著先進(jìn)的質(zhì)量管理理念，致力為用戶提供更可靠的產(chǎn)品及服務(wù)。此舉正代表著公司在工業(yè)4.0戰(zhàn)略下的現(xiàn)代生產(chǎn)制造方式又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，在不斷汲取智能制造及數(shù)字化技術(shù)的精髓下，在不斷助力“富瑞制造”向“富瑞智造”的轉(zhuǎn)型升級。