倒立磨技術

　　倒立磨技術，即砂輪主軸垂直于底面，工件在機床內(nèi)豎直放置，兩個砂輪主軸驅(qū)動兩片CBN砂輪從工件兩側(cè)進行對立式磨削，技術原理如圖1所示。

　　倒立磨技術加工凸輪軸具有以下3個優(yōu)點：

　　1.加工時工件呈豎直狀態(tài)，將臥式加工中阻礙加工的工件重力轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫捻敿忭斁o力，避免了工件自身重力導致的產(chǎn)品變形，提高了凸輪軸磨削精度的保證能力。

　　圖1 對磨技術示意圖

　　2.雙磨削主軸以工件為軸線對稱分布，雙磨削主軸法向力相互抵消，使工件徑向受力平衡，通過中心架平衡掉法向磨削力，從而實現(xiàn)了凸輪軸磨削時的受力平衡，解決了凸輪軸加工中磨削力導致的產(chǎn)品變形。

　　3.CBN高效磨削技術，令效率倍增。磨削中采用了高強度、長壽命的CBN砂輪，而且磨削時2片CBN砂輪同時工作，使磨削效率大幅提升。

　　柔性清洗工藝

　　柔性清洗工藝拓展了加工中心的應用范圍，創(chuàng)新性的實現(xiàn)了高壓清洗與加工的完美結合。該工藝充分利用了加工中心的柔性和加工中心內(nèi)冷系統(tǒng)的高壓特性， 通過優(yōu)化加工中心刀具內(nèi)冷孔的結構，在加工中利用從機床主軸中噴射出的用于冷卻主軸和刀具的高壓內(nèi)冷切削液，將高達5MPa的高壓內(nèi)冷水沖擊到加工部位， 起到了很好的輔助斷屑效果;加工后采用專用刀具進行定點高壓清洗，再次進行高壓去毛刺;借助加工中心的聯(lián)動特性，針對清洗機無法有效清洗的部位進行柔性清 洗。

　　4.成本低。將清洗與加工時間重合，大幅提高了設備利用率。

　　模擬缸蓋技術

　　發(fā)動機裝配中，在完成缸體與缸蓋裝配后，缸孔受到來自缸蓋的擠壓力，產(chǎn)生變形，引起缸孔與活塞間的摩擦力增大，影響發(fā)動機的性能、壽命。在缸體精加 工前，裝配硬化的模擬缸蓋后進行缸孔的精加工、超精加工，可以減小整機裝配后缸孔的變形，這種裝配模擬缸蓋后加工的技術即為模擬缸蓋技術。缸體裝配模擬缸 蓋后進行精加工，提前考慮了缸體、缸蓋裝配后產(chǎn)生的變形，有效地保證了裝配后產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　通過對裝配真實缸蓋和裝配模擬缸蓋后的形變分析對比，可以發(fā)現(xiàn)，裝配模擬缸蓋后的變形趨勢與裝配真實缸蓋時的變形趨勢相同，形變量的差異較小，可以采用模擬缸蓋代替真實缸蓋進行缸孔的精加工、超精加工。

　　在裝配模擬缸蓋的情況下將缸孔加工到產(chǎn)品性能所需的參數(shù)要求，在拆除模擬缸蓋后，缸孔會出現(xiàn)變形，但在總裝線裝配真實缸蓋后，缸孔恢復到模擬缸蓋擰緊時的應力狀態(tài)，從而保證了裝配后的各項精度。

　　MQL技術

　　MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，是一種新型的切削潤滑技術。將適量的MQL油與壓縮空氣混合后通過刀具內(nèi)冷孔噴射到加工面上，起到冷卻、潤滑和清理切屑的作用。目前該技術已經(jīng)在曲軸加工領域全面應用，并在缸體、缸蓋加工中進行推廣應用的驗證。

　　MQL技術作為一種綠色的準干式加工技術，具有如下3點優(yōu)勢：

　　1.改善刀具切削條件，抑制及降低加工過程中產(chǎn)生的切削熱，提高了刀具壽命。

　　2.加工中無需更換MQL油，只需定期添加，無廢水排放，油霧經(jīng)設備凈化處理后直接排放，有效的避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

　　3.微量的MQL油代替了切削液，降低了輔料消耗和切削液的后處理成本。

　　機群布置工藝

　　機群布置的核心理念是工藝為主，布置適應工藝，以最少的工序數(shù)量加工出產(chǎn)品，多臺相同設備完成一道工序加工。

　　機群布置工藝的優(yōu)點有：工序集中最大化，產(chǎn)品裝夾次數(shù)最少化，利于保證產(chǎn)品加工精度;輔助時間所占比重小，設備利用率最高;一臺設備故障僅影響生產(chǎn) 線少量產(chǎn)能，整線開動率高。其缺點有：產(chǎn)品加工一致性差;不便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯;物流不暢;通常輔以桁架機械手來滿足質(zhì)量追溯及物流需求。

　　機群布置工藝多在生產(chǎn)綱領較大的全自動生產(chǎn)線中采用。

　　結語

　　隨著工藝技術和裝備技術的進步，新的工藝和技術不斷涌現(xiàn)出來，推動工業(yè)生產(chǎn)不斷向前發(fā)展，傳統(tǒng)機加生產(chǎn)線中所遇到的問題、長期以來未攻克的難題也都逐漸得到解決，在產(chǎn)品質(zhì)量保證能力不斷提升的同時，制造成本也得到很好的控制。

　　采用倒立磨加工凸輪軸，可以避免凸輪軸在加工中因受自重而發(fā)生變形，使工件受力平衡，提高了產(chǎn)品加工精度和效率;在缸蓋加工中利用加工中心內(nèi)冷沖洗 缸蓋水道、凸輪軸室等異形曲面，解決了工序過程中的積屑和卡屑問題;模擬缸蓋技術解決了缸體、缸蓋在裝配時出現(xiàn)的缸孔變形的工藝問題，保證了裝配質(zhì)量;氣 液混合MQL技術實現(xiàn)了準干式切削，減少了切削液的使用及對環(huán)境的污染;機群布置工藝實現(xiàn)了工序的集中，減少了輔助時間的占比，提高了設備利用率。