近年來，隨著世界天然氣產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，液化天然氣(LNG)已成為國際天然氣貿(mào)易的重要部分。與十年前相比，世界LNG貿(mào)易量增長了一倍，出現(xiàn)強勁的增長勢頭。

   據(jù)國際能源機構(gòu)預測，2010年國際市場上LNG的貿(mào)易量將占到天然氣總貿(mào)易量的30%，到2020年將達到天然氣貿(mào)易量的40%，占天然氣消費量的15%。至2020年全球天然氣消費量將繼續(xù)以年2%～3%的增長率增長，而LNG在天然氣貿(mào)易市場中所占份額也將逐步增大，達到8%的年增長率。LNG在國際天然氣貿(mào)易中發(fā)展勢頭如此強勁，地位越來越重要，這都得益于世界LN6應用技術(shù)的發(fā)展。世界上普遍認為：液化天然氣工業(yè)是當代天然氣工業(yè)的一場革命，其發(fā)展已經(jīng)歷了六十多年的歷史，形成了從液化，儲存，運輸，汽化到終端利用的一整套完整的工藝技術(shù)和裝備。

   LNG是天然氣的一種儲存和運輸形式，其廣泛使用有利于邊遠天然氣的回收和儲存，有利于天然氣遠距離運輸，有利于天然氣使用中的調(diào)峰和開拓市場，以及擴展天然氣的利用形式。

   我國早在六十年代，國家科委就制訂了LNG發(fā)展規(guī)劃，六十年代中期完成了工業(yè)性試驗。四川石油管理局威遠化工廠擁有國內(nèi)最早的天然氣深冷分離及液化的工業(yè)生產(chǎn)裝置，除生產(chǎn)He外，還生產(chǎn)LNG。進入九十年代，我國進一步開始了液化天然氣技術(shù)的實踐，中科院低溫中心聯(lián)合有關(guān)企業(yè)，分別在四川和吉林研究建成了兩臺液化天然氣裝置，一臺容量為每小時生產(chǎn)0.3方LNG，采用自身壓力膨脹制冷循環(huán)，一臺容量為每小時生產(chǎn)O.5方LNG，采用氮氣膨脹閉式制冷循環(huán)。與國外情況不同的是，國內(nèi)天然氣液化的研究都是以小型液化工藝為目標。

   隨著我國天然氣工業(yè)的發(fā)展，在液化天然氣技術(shù)實踐的基礎(chǔ)上，通過引進國外技術(shù)，第一臺事故調(diào)峰型天然氣液化裝置于2000年在上海浦東建成，第一臺商業(yè)化的天然氣液化裝置于2001年在中原油田建成。這標志著，在引進國外天然氣液化技術(shù)的基礎(chǔ)上，國內(nèi)天然氣液化應用技術(shù)開始全面推開，隨后在新疆，四川等地相繼有多個LNG工廠建成投產(chǎn)，促使我國天然氣從液化，儲存，運輸，到終端使用的LNG應用技術(shù)的全面發(fā)展。

   中國LNG應用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

   從2001年中原油田建成的第一套商業(yè)化天然氣液化裝置開始，到目前近十年的時間，我國LNG應用技術(shù)得到了快速發(fā)展，建立起了涉及天然氣液化，儲存，運輸，汽化和終端使用，以及配套裝備各個方面，具有中國特色的LNG產(chǎn)業(yè)，成為了我國天然氣工業(yè)發(fā)展中的一個重要方面。主要體現(xiàn)在：

   1.天然氣的液化、儲存和運輸

   目前，我國已建成近20套LNG生產(chǎn)工廠，總規(guī)模達到了年產(chǎn)LNGl46萬噸，在建和待建的還有10套，總規(guī)模達到了年產(chǎn)LNGl20萬噸。

   前期的工廠大都是在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過消化吸收與國內(nèi)技術(shù)相結(jié)合完成，中原天然氣液化裝置由法國索菲燃氣公司設(shè)計，使用丙烷和乙烯為制冷劑的復疊式制冷循環(huán)。新疆廣匯天然氣液化裝置由德國林德公司設(shè)計，采用混合制冷劑循環(huán)。而國內(nèi)已建和擬建的中小型LNG液化工廠，其液化設(shè)備除主要設(shè)備外基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，配套國產(chǎn)化設(shè)備已達到60%。

   近年來，隨著多套小型液化裝置的建設(shè)，我國已完全能自行設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試LNG生產(chǎn)裝置。2009年10月，由四川空分設(shè)備(集團)有限責任公司自行設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試的寧夏30萬方/天天然氣液化裝置在銀川開發(fā)區(qū)正式開車成功。該套裝置采用帶制冷機預冷的氮、甲烷混合介質(zhì)膨脹制冷工藝流程，是目前國內(nèi)最大的完全國產(chǎn)化的天然氣液化裝直。

   在LNG儲運方面，我國在低溫液體儲罐領(lǐng)域，如液氧、液氮、乙烯儲罐，國內(nèi)已有成熟的設(shè)計、建造技術(shù)。四川空分設(shè)備(集團)有限公司從20世紀80年代開始吸收外國設(shè)計，建造儲罐的先進技術(shù)，近年來自主開發(fā)了(400、6000)方的低溫液體儲罐，目前已建成該類儲罐上百臺，其中2000方以上儲罐20多臺。在國內(nèi)主要有堆積絕熱和真空粉末絕熱兩種類型的LNG儲槽，容積從30方、100方、150方、700方 (組合)不等。而結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。根據(jù)目前國內(nèi)大型低溫LNG儲罐設(shè)計、建造技術(shù)現(xiàn)狀，我國30000方以下的LNG儲罐實現(xiàn)自主設(shè)計、建造的條件已基本成熟。

   LNG槽車國內(nèi)也是近年開始研制的。目前有30方、40方和45方等規(guī)格。因受車規(guī)的限制，目前真空粉末絕熱一般以30～35方為限，而多層絕熱可能達40～45方，而且從行走、底盤、制動、照明等方面均有新的改善。目前我國LNG槽車運載能力已達到2000萬方規(guī)模，總車倆數(shù)700多倆，單車有效容積從最初的29方發(fā)展到了51方，具有多家專業(yè)生產(chǎn)LNG槽車的企業(yè)和專業(yè)運輸公司。同時，罐式集裝箱近年來也得到了大力發(fā)展。罐式集裝箱一次可裝運17.5方、40方或43.9方LNG產(chǎn)品，采用高真空多層絕熱，絕熱性能好，無損儲存時間長，自重輕，運輸靈活?？晒?，水路，鐵路運輸，或?qū)崿F(xiàn)聯(lián)運。

   2.LNG衛(wèi)星站

   隨著LNG生產(chǎn)裝置商業(yè)化運行，LNG衛(wèi)星站也得到了快速發(fā)展。以2001年建成投產(chǎn)的山東淄博LNG衛(wèi)星汽化站為標志，在全國已建成100多座日供氣規(guī)模在卜60萬方的LNG衛(wèi)星站，主要分布在華南和長三角等沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。目前LNG衛(wèi)星站已成為城市燃氣調(diào)峰和彌補管道天然氣不足的重要手段。

   LNG衛(wèi)星站主要具有接卸、儲存和汽化功能。我國的LNG衛(wèi)星站以及陸上運輸技術(shù)也已基本成熟，高真空粉末和超級真空纏繞式絕熱技術(shù)得到了快速發(fā)展，小型LNG瓶(O.15方以下)的無損存放期在15天以上，車載罐和衛(wèi)星站儲罐在75天以上，LNG衛(wèi)星站的建造和內(nèi)陸液態(tài)運輸設(shè)備制造都已完全國產(chǎn)化，同類型同性能產(chǎn)品價格比國外成倍的便宜，極具競爭力。

   已形成的一整套完善、成熟確保安全的小型LNG運輸、儲存、氣化和使用技術(shù)，以及一套有關(guān)運輸、儲存和使用的規(guī)范和法規(guī)，為我國LNG衛(wèi)星站的健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

   3.大型LNG接收站

   中海油1995年受國家發(fā)改委委托，在廣東沿海開展前期研究建設(shè)大型接收站引進國外LNG資源， 1999年底國家正式批準在廣東深圳試點建設(shè)LNG接收站一體化工程項目，從此開始了我國大型LNG接收站的建設(shè)。

   2003年福建LNG一體化工程項目獲國家批準，成為我國第二個正式啟動的LNG項目。隨后，三大石油公司分別在遼寧、河北，山東，江蘇，上海，浙江，海南、廣東，廣西的沿海地區(qū)開展LNG項目的前期研究工作，積極推動我國大型LNG接收站的建設(shè)。

   廣東接收站一體化項目包括LNG接收終端和輸氣干線項目，以及配套新建電廠、燃油電廠改造和城市管網(wǎng)等用氣項目。供氣范圍覆蓋珠江三角洲和香港特區(qū)，輸氣主干線全長為509km整個工程分兩期完成，一期工程包括接收終端和輸氣干線，每年進口LNG的量為370×104t/a，年輸氣量約為40×108IIl。/a;二期工程增加l座10×104m3的LNG儲罐，每年進口LNG達700×104t/a，年輸氣量約82×108m3/a。

   項目一期于2006年5月建成投產(chǎn)，標志著我國成功實現(xiàn)了國外天然氣的引進，并通過項目的建設(shè)，既引進了大型LNG接收站設(shè)計和建造技術(shù)，又發(fā)展了配套產(chǎn)業(yè)，同時培養(yǎng)和鍛煉了從事LNG應用技術(shù)的人才和隊伍。

   對于大型LNG接收站建設(shè)，最關(guān)鍵的應用技術(shù)是大型儲罐的設(shè)計和施工。我國最早建造大型液化氣體儲罐始于90年代中期，分別在深圳和揚子石化建造了2臺80000液化石油氣(LPG)低溫儲罐和10000方低溫乙烯儲罐。90年代末，上海建造了我國第一臺20000低溫LNG儲罐。2002—2005年合肥通用機械研究院等單位，承擔原國家經(jīng)貿(mào)委“十五”重大技術(shù)裝備研制項目專題“20000方液化天然氣儲罐研制”等課題，著重對9Ni鋼焊接、無損檢測和低溫絕熱材料及結(jié)構(gòu)、LNG儲存安全等進行了研究。

   大型低溫LNG儲罐內(nèi)罐用低溫材料選用是其設(shè)計與建造的技術(shù)關(guān)鍵之一?，F(xiàn)在低溫LNG儲罐內(nèi)罐材料最常用的是9Ni鋼和不銹鋼，前者因其強度高、低溫韌性好廣泛應用于大型低溫LNG儲罐，后者主要用于50000方以下的中、小型低溫LNG儲罐。長期以來， 9Ni鋼及其焊接材料一直依賴進口，這是困擾我國大型LNG工程建設(shè)的一個難題。

   2005-2007年，太原鋼鐵集團公司承擔科技部863項目“液化天然氣儲罐用超低溫9Ni鋼開發(fā)及應用技術(shù)”研究工作，成功研制出國產(chǎn)9Ni鋼06Ni9，隨后合肥通用機械研究院等單位對06Ni9鋼的綜合材料性能與焊接性能進行了廣泛深入的技術(shù)實驗，結(jié)果表明：國產(chǎn)9Ni鋼06Ni9的綜合性能指標超過了美國標準ASTMA553/A553M(I型)和歐盟標準ENl0028的要求，與日本、歐洲按上述美歐標準生產(chǎn)的9Ni鋼水平相當或略高。2007年該鋼通過了全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會組織的專家評審，同意用于低溫儲罐和低溫壓力容器。中石油在建的江蘇南通、遼寧大連兩個LNG項目中的‘16萬方LNG儲罐，內(nèi)罐低溫材料已選用國產(chǎn)06Ni9鋼。2009年9月，中國石油大連液化天然氣有限公司位于大孤山半島的第一個液化天氣 (LNG)儲罐罐頂平穩(wěn)到達預定位置，標志著我國第一個自主設(shè)計、自主采辦、自主施工、自主管理的大型LNG項目儲罐升頂作業(yè)一次成功，為我國獨立自主建設(shè)LNG項目積累了成功經(jīng)驗。這是我國大型低溫LNG儲罐國產(chǎn)化的一個重要里程碑。

   在施工工藝技術(shù)方面，國內(nèi)已建和正建的低溫LNG儲罐，不管其工藝及設(shè)備技術(shù)來自何方，但儲罐建造施工無一例外地都由國內(nèi)施工隊伍完成。因此，國內(nèi)較早承擔大型低溫LNG儲罐建造施工的企業(yè)，積累了豐富的經(jīng)驗，并在基礎(chǔ)及罐壁混凝土施工、內(nèi)外罐組裝焊接施工和絕熱結(jié)構(gòu)施工等方面對國外技術(shù)進行了改進。

   目前，我國在LNG相關(guān)設(shè)計規(guī)范與標準、絕熱材料、施工工藝技術(shù)等方面所取得的積極進展，以及工程設(shè)計與施工企業(yè)參與大型低溫LNG儲罐設(shè)計建造的實踐，為我國大型低溫LNG儲罐國產(chǎn)化打下了一定的基礎(chǔ)。

   4.LNG船運

   LNG運輸船是造船業(yè)公認的技術(shù)含量、附加值最高、難度最大的貨輪，只有美國、日本、韓國和歐洲的少數(shù)幾個國家的造船廠能建造。在廣東LNG項目中，為實現(xiàn)“國貨國運，國船國造”目標，引入了國內(nèi)造船企業(yè)參與競標，上海滬東中華船廠在招標中最終勝出，從而為中國造船工業(yè)爭取到一個重要的發(fā)展機遇。

   中國目前是世界第三大造船國，我國造船企業(yè)從90年，就開始積極引進和吸收國外先進的LNG船舶建造技術(shù)和經(jīng)驗。滬東中華造船廠早在1997年就開始了研發(fā)建造LNG船項目，2000年首先成功制造出LNG液貨艙模分段，并獲得法國GTT公司，以及Bv，ABS， LR。DNV等船級社的認證;江南造船1996年開始為爭取承建LNG船進行相關(guān)技術(shù)儲備，2002年突破了建造LNG船的核心技術(shù)，成功建造了N096薄膜型LNG船貨物維護系統(tǒng)，獲得法國船級社頒發(fā)的LNG船模艙建造證書。同時又與芬蘭瑪莎造船公司簽訂了球罐型LNG船設(shè)計轉(zhuǎn)讓協(xié)議，成功引進新型球罐型LNG船設(shè)計技術(shù);大連新船重工于2002年獲得了法國船級社，以及BV，ABS，LR。DNV等船級社頒發(fā)的LNG船模型艙特殊艙室制作證書，掌握了建造LNG船的核心技術(shù)。

   2008年4月，滬東中華造船廠自主建造的我國第一艘LNG船成功交付，標志著我國基本掌握了世界造船尖端技術(shù)。滬東中華造船廠在首艘LNG船的制造過程中已經(jīng)研發(fā)了一批LNG船的建造技術(shù)，形成了9項專利，并將集中精力進行LNG系列船型的開發(fā)，逐步形成自己的品牌。目前，由滬東中華造船廠建造的5艘LNG船已全部交付業(yè)主使用，在該批次LNG船上，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)船用鋼板和低溫不銹鋼材料、玻璃棉、低密度剛性絕緣和柔性絕緣等都得到了廣泛應用，并獲得了船東、船檢、專利公司的高度認可。目前在抓緊建造在建LNG船的同時，滬東中華造船廠不斷跟蹤國內(nèi)外液化天然氣運輸?shù)男枨蠛蚅NG船建造技術(shù)的發(fā)展，著手研發(fā)并向市場推出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的16萬立方米薄膜型電力推進LNG船，并成立了大型LNG船研發(fā)項目組，開展22萬立方米薄膜型電力推進LNG船的設(shè)計。

   5.LNG終端利用

   我國LNG產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，促使了LNG的終端利用，并對相關(guān)產(chǎn)業(yè)起到了非常大的帶動作用。特別是LNG應用技術(shù)和儲運裝備，近幾年得到了長足的發(fā)展。

   LNG是天然氣的一種獨特的儲存和運輸形式，非常利于降低天然氣的儲存成本和天然氣的遠距離運輸，同時，天然氣通過凈化處理和液化，比管道輸送的天然≮更為潔凈。因此LNG在終端使用上有比天然氣更獨特的特性。

   一是用于天然氣市場的開拓。由于天然氣管道建’設(shè)投資大，許多地區(qū)不能及時建設(shè)管道，所以對管道氣不能及時到達的地區(qū)，可用LNG培育和發(fā)展市場。

   二是作為管道氣的補充和調(diào)峰。

   三是作為汽車和船代用燃料。LNG在汽車工業(yè)中的發(fā)展優(yōu)勢非常明顯：著火點低，燃燒清潔環(huán)保，無黑煙、無灰渣和焦油，幾乎可以自由排放;體積小，能量存儲密度大，連續(xù)行駛距離通常是CNG的2倍以上;安全性能好，儲存壓力低(接近常壓)，而且密度 (0.45kg/m。)比空氣密度(0.55kg/m。)低，泄漏到空氣里也會向空中擴散，不會影響人身安全;燃燒性能好，抗爆性強。