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中航復(fù)合材料:復(fù)合材料用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)輕量化行業(yè)發(fā)展

發(fā)布時(shí)間:2017年05月18日 08:51 作者:俊杰 來(lái)源:客車(chē)網(wǎng)
  2017年5月16日-18日,由中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心(以下簡(jiǎn)稱(chēng)中汽中心)主辦,中汽中心汽車(chē)試驗(yàn)研究所、汽車(chē)技術(shù)情報(bào)研究所、千人計(jì)劃(常州)新能源汽車(chē)研究院聯(lián)合承辦,常州市經(jīng)濟(jì)與信息化委員會(huì)、鐘樓區(qū)人民政府、常州市汽車(chē)行業(yè)協(xié)會(huì)合作協(xié)辦的“2017年第五屆國(guó)際電動(dòng)汽車(chē)及關(guān)鍵部件測(cè)評(píng)研討會(huì)”在江蘇常州成功召開(kāi)??蛙?chē)網(wǎng)作為大會(huì)重要合作媒體,全程報(bào)道大會(huì)各項(xiàng)內(nèi)容。

  以下為中航工業(yè)復(fù)合材料有限公司非航制品開(kāi)發(fā)事業(yè)部部長(zhǎng)張明大會(huì)演講實(shí)錄:

  本次匯報(bào)主要分為三個(gè)部分,第一部分是復(fù)合材料在汽車(chē)結(jié)構(gòu)輕量化的行業(yè)發(fā)展;第二部分是中航工業(yè)在復(fù)合材料方面的實(shí)踐應(yīng)用;第三部分結(jié)合前艙蓋總成來(lái)講解復(fù)合材料的設(shè)計(jì)和性能測(cè)試。

  首先,汽車(chē)輕量化最有效的技術(shù)之一就是復(fù)合材料。目前,飛機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)50%以上均已采用復(fù)合材料,其用量也是飛機(jī)先進(jìn)性能的指標(biāo)之一。從材料角度來(lái)講,金屬材料同復(fù)合材料的設(shè)計(jì)理念差距很大。對(duì)于金屬材料而言,設(shè)計(jì)體系越分越細(xì);而復(fù)合材料是整體化設(shè)計(jì),可把各種材料結(jié)構(gòu)綜合起來(lái)。對(duì)于市場(chǎng)推廣,由于復(fù)合材料成本限制,主要采用車(chē)型為C型燃油車(chē)輛以及新能源車(chē)輛。

  從復(fù)合材料的應(yīng)用路線(xiàn)來(lái)看,首先得應(yīng)用為四門(mén)兩蓋,預(yù)計(jì)在2020年達(dá)到產(chǎn)品批量供應(yīng)階段;接下來(lái)為白車(chē)身,預(yù)計(jì)2025年底能夠?qū)崿F(xiàn)推廣應(yīng)用,而底盤(pán)傳動(dòng)的覆蓋應(yīng)該在2025年之后。其中,關(guān)于復(fù)合材料的成本問(wèn)題,國(guó)外預(yù)計(jì)在2020年可將碳纖維價(jià)格降到十美元左右,實(shí)際上我國(guó)碳纖維的成本目前已經(jīng)達(dá)到了汽車(chē)行業(yè)可以接受的價(jià)格水平。

  在復(fù)合材料的大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中,為了發(fā)揮碳纖維剛度強(qiáng)度的特點(diǎn),同時(shí)保證減重效果,適合采用HPRTM工藝,但是前期投資相當(dāng)大。中航工業(yè)基于硬力分解提出的框架式設(shè)計(jì),可以既發(fā)揮復(fù)合材料剛度、強(qiáng)度的各項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),減重效率比較好,而且可以適合大批量的生產(chǎn)。

  然后,在復(fù)合材料的實(shí)踐方面,中航工業(yè)在汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域,已經(jīng)形成了完善的設(shè)計(jì)流程。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸減重53%,板簧減重65%,12.1米的大巴車(chē)身由全金屬的13多噸降低至8.5噸,滿(mǎn)電工況下續(xù)航可以到500公里。談到復(fù)合材料的直接效應(yīng)除了結(jié)構(gòu)減重,還體現(xiàn)在優(yōu)異的保溫降噪性能以及抗疲勞耐腐蝕,同時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)的投資及廠房面積也將大幅度減小。

  最后,結(jié)合中航工業(yè)前艙蓋總成的研發(fā)進(jìn)行補(bǔ)充講述。中航工業(yè)建立了自主數(shù)據(jù)庫(kù),綜合考慮質(zhì)量、成本以及技術(shù)的要求,對(duì)前艙蓋外板采用連續(xù)碳纖維膜壓,內(nèi)置板則采用組合式結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)引擎蓋由18.9Kg降低至9.22Kg,減重高達(dá)50%。目前,中航工業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)每天50件的生產(chǎn)工藝與加工效率,為了進(jìn)一步降低成本,第三代產(chǎn)品正在研究開(kāi)發(fā),預(yù)期成本在2000元以?xún)?nèi)。

  在航空領(lǐng)域,中航復(fù)材作為材料副總司單位,可以基于國(guó)家的項(xiàng)目開(kāi)展深入研究,同時(shí)可以構(gòu)建優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,對(duì)下游完善整機(jī)廠體系。在材料體系、設(shè)計(jì)制造驗(yàn)證技術(shù)體系和規(guī)?;瘧?yīng)用體系均將得到快速發(fā)展。

  中航工業(yè)復(fù)合材料通過(guò)自主研發(fā)提供試制的產(chǎn)品,達(dá)到整車(chē)廠進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)要求,然后對(duì)整車(chē)過(guò)程進(jìn)行放大,最后進(jìn)行批量生產(chǎn)。在整個(gè)過(guò)程中,對(duì)上拉動(dòng)材料和設(shè)備,對(duì)下同整車(chē)廠進(jìn)行密切的合作,謝謝大家!

鏈接:http://cpehywm.cn/tech/2017/0518/article_78595.html
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