孟中華是個愛“較真”的人。這份嚴謹性，使他保持著對工作高度負責、對細節(jié)斤斤計較的態(tài)度，并在負責中高效落實，在計較中不斷進步。他覺得，個人素養(yǎng)要與企業(yè)的發(fā)展態(tài)勢同步提升，才能更好地、持續(xù)地為發(fā)展獻力，實現(xiàn)自我價值。

“全員改善”促精益

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最優(yōu)成本，運作效益顯著改善的全新生產(chǎn)管理模式。

為營造全員改善氛圍，孟中華積極謀劃，主動作為，開展改善提案活動。通過組織培訓宣講，掀起了一股“改善熱潮”，大家反響熱烈，紛紛表示愿意加入精益改善工作。“大家一起上，我就更有干勁！”孟中華說道。

作為精益生產(chǎn)管理中的重要一環(huán)，改善提案的審核落地工作相當繁重。自2019年以來，至今已形成8396條有效提案，這其中，每條都是孟中華逐一審核落地的，他說：“收到的提案遠不止這么多，有很多是無效提案，如果對現(xiàn)場流程不了解，根本無法進行有效判斷。”而為了透徹了解工廠生產(chǎn)狀況，無論再忙，調研生產(chǎn)線是孟中華每天雷打不動的任務。

“蓄力準施”干精益

2021年，公司新工廠投入使用后，自制產(chǎn)能提升一直是公司重點關注的焦點，而影響產(chǎn)能的因素紛繁復雜。孟中華帶領小組成員全力“破局”，通過產(chǎn)前規(guī)劃、數(shù)據(jù)分析等，形成了改善工作日報，對疑難雜癥及時給出解決辦法。

通過不斷地“發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題”，他們先后完成了總裝車間物流小車標識示范工位試行、制件車間分揀區(qū)物料小車信息統(tǒng)計、板材小件加工80余項清單整理，為后續(xù)產(chǎn)能快速提升做好前期保障工作，初步完成了新工廠精益管理體系的搭建。

“遇到困難肯定是痛苦的，但是看到那些困難被我們一個一個攻破，那種成就感也是無可比擬的！”在孟中華的努力以及各部門的配合下，公司總裝車間、車身車間先后獲評集團二級精益車間、三級精益車間；2021年，其主持策劃的《車架生產(chǎn)效率提升》項目獲評集團優(yōu)秀改善項目；2023年，他被評為公司“優(yōu)秀員工”。

孟中華熱愛運動，在工作之余約上三五好友，從山底一步一步向上爬，就像生活中需要保持向上心態(tài)的自己，爬上山頂感受大自然的曠野，享受那一份喜悅，身心舒暢。

如今，孟中華正不斷深化對生產(chǎn)流程中“人、機、料、法、環(huán)、測”六大核心要素的精益化管理實踐，巧妙融合精益理念與現(xiàn)場實況，全力推進以“聚焦價值強創(chuàng)新，聚力改革創(chuàng)一流”為主題的提質增效行動。

他表示：“精益生產(chǎn)是一個永無止境的追求過程，我將繼續(xù)努力提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，為公司打造智能制造標桿工廠貢獻力量。以精益之心，創(chuàng)造卓越之境。”