CJ/T 201-2005（2005-01-13發(fā)布，2005-06-01實施）

前　言

　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位城市建設(shè)研究院歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：建設(shè)部科技委城市車輛專家委員會、河北拓達(dá)車門有限公司、淮安惠民汽配制造有限公司、上海華申埃列納自動門機(jī)械有限公司、無錫聯(lián)發(fā)自動機(jī)械制造有限公司、金屋控制系統(tǒng)有限公司、濟(jì)南華能氣動元器件公司、鄭州宇通客車股份有限公司、重慶宇通客車股份有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司、金龍聯(lián)合汽車工業(yè)(蘇州)有限公司、揚州亞星客車股份有限公司、南京金陵雙層客車制造廠、廣州市第三公共汽車公司、大連第一公共汽車公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李世豪、鄭喜來、趙士瑞、林會明、徐和平、趙紅、王愛國、許興亞、鄧平、周慧慈、譚鴻迅、朱泉、高素芳、王言喜、李國敏、劉長凱、張炳榮

CJ/T 201-2005
　　　　　　　　　　　

城市客車乘客門裝置

Service door equipnent for urban bus

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1 范圍

　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市客車乘客門裝置的術(shù)語和定義、分類、型號編制方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運輸。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于M2、M3類的A級、I級、Ⅱ級城市客車。長途客車、旅游客車可參照采用。

2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T191 包裝儲運圖示標(biāo)志
　　GB 7258 機(jī)動車運行安全技術(shù)條件
　　GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性
　　GB 9656 汽車用安全玻璃
　　GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
　　GBl3094 客車結(jié)構(gòu)安全要求
　　QC/T 639—2000 客車門窗橡膠密封條
　　QC/T 678—2001 客車乘客門門泵
　　JB/T 5923—1997 氣動氣缸技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
　　門驅(qū)動機(jī)構(gòu)(門泵) door driver
　　用于驅(qū)動乘客門啟閉的執(zhí)行裝置。
3.2
　　乘客門裝置 service door equipment
　　由乘客門、門驅(qū)動機(jī)構(gòu)、控制器、門鎖、密封件及其他部件構(gòu)成。

4 分類

4.1 外擺乘客門裝置，代號：Wm(W為“外擺”漢語拼音的第一個字母，m為“門裝置”漢語拼音的第一個字母)；
4.2 內(nèi)擺乘客門裝置，代號：Nm(N為“內(nèi)擺”漢語拼音的第一個字母，m為“門裝置”漢語拼音的第一個字母)；
4.3 滑移乘客門裝置，代號.Hm(H為“滑移”漢語拼音的第一個字母，m為“門裝置”漢語拼音的第一個字母)。

5 型號編制方法

　　產(chǎn)品型號由企業(yè)代號、乘客門裝置類型代號、門洞凈高、門洞凈寬、動力源代號和設(shè)計順序號組成。編制方法見圖1，示例見圖2。

圖2

6 技術(shù)要求

6.1 工作環(huán)境
6.1.1 溫度：-40℃～65℃。
6.1.2 相對濕度不大于90%。
6.2 動力源工作氣壓或標(biāo)稱電壓
6.2.1 乘客門裝置動力源為氣動時，工作氣壓范圍為0.4MPa～0.8MPa。
6.2.2 乘客門裝置動力源為電動時，工作電壓范圍分別為11V—15V(標(biāo)稱電壓12V時)或22V～30V(標(biāo)稱電壓24V時)。
6.3 外觀質(zhì)量
6.3.1 產(chǎn)品表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯劃痕和碰傷等缺陷，不應(yīng)有任何使人致傷的尖銳凸起物及飛邊毛刺。
6.3.2 涂鍍層應(yīng)完好均勻，無氣泡、無堆積，且涂鍍層與被覆蓋物表面牢固結(jié)合。
6.3.3 塑料件不得有裂紋和影響使用性能的變形。
6.4 工作性能
6.4.1 乘客門裝置應(yīng)保證乘客門鎖止可靠，在客車行駛中，不允許乘客門自行開啟。
6.4.2 乘客門裝置應(yīng)符合 GB 7258 規(guī)定，客車靜止或發(fā)生故障時，在車內(nèi)或車外啟動緊急裝置后，應(yīng)能用手動開啟乘客門。
6.4.3 乘客門裝置應(yīng)符合 GB l3094 規(guī)定，乘客門啟閉時應(yīng)緩速，保證乘客不被傷害或夾住，其夾緊力不應(yīng)大于150 N。
6.4.4 乘客門裝置應(yīng)滿足整車的防雨密封性要求。
6.4.5 氣動乘客門裝置的啟閉運行循環(huán)有效次數(shù)，不應(yīng)少于5.0×105次；電動乘客門裝置的啟閉運行循環(huán)有效次數(shù)，不應(yīng)少于1.0×105次。
6.5 乘客門
6.5.1 乘客門用玻璃應(yīng)符合GB 9656的規(guī)定，玻璃與乘客門固定應(yīng)牢固、可靠。
6.5.2 乘客門尺寸寬方向從650mm起、高方向從1 650mm起，按20mm尺寸遞增，形成乘客門尺寸系列。
6.5.3 乘客門上的扶手和護(hù)欄應(yīng)安裝牢固、可靠，且不應(yīng)有可能傷害乘客的尖、銳角。
6.5.4 單扇乘客門的外形、曲線宜與客車車身的曲線樣板相吻合，且不吻合處最大間隙不應(yīng)超過3 mm。
6.5.5 乘客門應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能經(jīng)受短時間800 N的靜力無塑性變形；內(nèi)飾材料應(yīng)符合GB 8410的規(guī)定。
6.6 門驅(qū)動機(jī)構(gòu)
門驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)符合QC/T 678—2001中第5章的規(guī)定。
6.7 門鎖
門鎖應(yīng)鎖閉可靠、開啟靈活。
6.8 密封件
6.8.1 橡膠密封件應(yīng)符合QC/T 639-2000的規(guī)定。
6.8.2 密封用毛刷單排厚度不少于5mm，固定應(yīng)可靠。

7 試驗方法

7.1 試驗條件
7.1.1 介質(zhì)和電源
　　a) 氣動乘客門裝置用額定0.7 MPa壓縮空氣，且經(jīng)過濾、除水處理，過濾精度為25µm～50µm，分水效率不低于80%。
　　b) 電動乘客門裝置標(biāo)稱電壓為12 V時，試驗端電壓為14 ±0.1 V；標(biāo)稱電壓力24V時，試驗 端電壓為28v～0.2 V，電源的波紋系數(shù)不大于1×10-1%。
7.1.2 測量儀器
　　a) 乘客門裝置動力源為氣動時，測量儀器和穩(wěn)態(tài)條件應(yīng)符合JB/T5923—1997中.1.3的規(guī)定。
　　b) 乘客門裝置動力源為電動時，測量用電壓表的精度等級不應(yīng)低于0.5級；其他電氣測量儀表的精度等級不應(yīng)低于1.0級。
7.2 耐溫性
7.2.1 低溫試驗
　　將乘客門裝置或主要傳動部分放人從室溫開始的低溫箱中，達(dá)到-40℃±3℃時保持2 h后，取出被測產(chǎn)品，最長在5 min內(nèi)完成本標(biāo)準(zhǔn)7.4.1、7.4.2、7.4.3的試驗；或測試主要傳動部分靈活、無卡滯；動力源為氣動時，密封性能應(yīng)符合JB/T 5923—1997中3.2.4規(guī)定。
7.2.2 高溫試驗
　　將乘客門裝置或主要傳動部分放人從室溫開始的高溫箱中，達(dá)到65℃±2℃時保持2 h后，取出被測產(chǎn)品，最長在5 min內(nèi)完成本標(biāo)準(zhǔn)7.4.1、7.4.2、7.4.3的試驗；或測試主要傳動部分靈活、無卡滯；動力源為氣動時，密封性能應(yīng)符合JB/T 5923—1997中3.2.4規(guī)定。
7.3 外觀檢查
7.3.1 乘客門裝置的外觀質(zhì)量，用目測、觸感進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.3.1、6.3.3、6.5.1、6.5.3的規(guī)定。
7.3.2 用塞尺、通用量具和樣板檢查乘客門尺寸及曲線，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.2、6.5.4的規(guī)定。
7.3.3 涂鍍層的附著力用柵格法進(jìn)行檢查，用12號手術(shù)刀縱橫各劃四道，每道間距1 mm，形成九個方格，在方格內(nèi)的涂鍍層應(yīng)無起層現(xiàn)象。
7.4 乘客門裝置的工作性能可直接裝車或在實驗室的模擬試驗臺架上進(jìn)行試驗。
7.4.1 使乘客門啟閉運行三次，乘客門處于關(guān)閉狀態(tài)時檢查鎖止可靠性，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.1的要求。
7.4.2 乘客門處于關(guān)閉狀態(tài)時，啟動緊急裝置，手動開閉乘客門三次，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.2的要求。
7.4.3 按QC/T 678—2001中6.2.2.3的試驗方法進(jìn)行夾緊力測試，夾緊力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.3的規(guī)定。
7.5 乘客門
　　乘客門水平放置，長度方向兩端支撐。在乘客門內(nèi)側(cè)表面，長度方向中間的兩側(cè)邊框處80mm～80mm的面積上，垂直施加800 N的靜態(tài)力，持續(xù)時間2 min，卸去力后檢查，結(jié)果應(yīng)符合6.5.5的規(guī)定。
7.6 門驅(qū)動機(jī)構(gòu)
　　門驅(qū)動機(jī)構(gòu)的試驗按QC/T 678—2001中6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.6的要求。
7.7 門鎖
　　使門鎖連續(xù)啟閉五次進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.7的要求。
7.8 密封件和密封性
7.8.1 橡膠密封件的試驗按QC/T 639—2000的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.8.1的要求。
7.8.2 毛刷用通用量具檢測，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.8.2的要求。
7.8.3 乘客門裝置的密封性試驗隨整車淋雨試驗進(jìn)行，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.4的要求。
7.9 耐久性試驗
7.9.1 將乘客門裝置裝在模擬試驗臺架上進(jìn)行試驗，允許調(diào)整零部件，但不允許更換零部件。
7.9.2 輸入額定工作氣壓或標(biāo)稱電壓，使乘客門裝置往復(fù)運行試驗，運行中零部件發(fā)生損壞或達(dá)到試驗?zāi)康慕K止試驗，記錄的已完成總試驗次數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.5的要求。

8 檢驗規(guī)則

8.1 乘客門裝置產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。
8.2 產(chǎn)品的檢驗類型分為出廠檢驗和型式試驗。
8.2.1 出廠檢驗項目見表1，分為必檢項目和抽檢項目。
8.2.1.1 出廠檢驗環(huán)境條件：溫度5℃～35℃；相對濕度不大于75%。
8.2.1.2 產(chǎn)品抽檢數(shù)量為每個生產(chǎn)班次的2%，但不得少于二臺。在抽檢產(chǎn)品中，如有不合格項目，則對該項目加倍抽檢，若仍有不合格，則判該班次產(chǎn)品不合格。
8.2.2 型式檢驗項目見表1。

表1 檢驗項目表

表1（續(xù)）

8.2.2.1 凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗。
　　a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)；
　　b) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c) 成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年一次；
　　d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　e) 質(zhì)量監(jiān)督部門要求進(jìn)行時。

8.2.2.2 型式試驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格晶中隨機(jī)抽取三臺(套)，其中一臺(套)按本標(biāo)準(zhǔn)7.9做耐久性試驗，另兩臺(套)按表1規(guī)定的型式檢驗項目試驗，試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格項目時，允許加倍抽樣復(fù)驗，若仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

9 標(biāo)志、包裝、貯存和運輸

9.1 標(biāo)志
　　在產(chǎn)品適當(dāng)位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)清晰耐久。標(biāo)牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a) 制造單位名稱或商標(biāo)；
　　b) 產(chǎn)品名稱或型號；
　　c) 額定工作參數(shù)；
　　d) 制造日期或編號。
9.2 包裝
9.2.1 乘客門裝置產(chǎn)品可整體包裝，也可分開包裝，但其包裝應(yīng)符合使用單位和運輸部門的要求，并確保在運輸過程中不致因包裝不當(dāng)而造成損壞、遺失。
9.2.2 包裝物外表面應(yīng)標(biāo)示有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；收貨單位名稱、地址；制造單位名稱、地址及“小心輕放”、“不許倒置”、“防震”、“防潮”等圖示標(biāo)志，其圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。
9.2.3 隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件：
　　a) 產(chǎn)品合格證；
　　b) 產(chǎn)品使用說明書，其要求應(yīng)符合GB 9969.1的規(guī)定。
　　c) 裝箱清單。
9.3 貯存
　　乘客門裝置產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥，無有害氣體的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與有腐蝕性物質(zhì)一同存放。
9.4 運輸
　　乘客門裝置產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)輕放，防止碰撞、雨淋。